1、加工范圍 |
最大回轉直徑mm |
φ400 |
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最大切削直徑(軸/盤)mm |
φ165/φ200 |
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最大切削長度mm |
400 |
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2、卡盤 |
卡盤尺寸 |
6″中實 氣動 |
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3、主軸 |
主軸頭型式 |
ISOA2-5 |
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主軸轉速范圍r/min |
50~3500 |
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主軸前軸承直徑mm |
φ80 |
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主軸通孔直徑mm |
φ46 |
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通過棒桿直徑mm |
φ31(采用中空卡盤、中空油缸時) |
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4、進給驅動 |
快速移動速度 m/min |
X軸20 Z軸24 |
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切削進給速度 mm/min |
0~5000 |
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X/Z軸最大行程mm |
X軸360(排刀架) Z軸 410 |
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5、機床精度標準 |
定位精度: |
(X)0.011mm (Z)0.011mm |
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重復定位精度: |
(X)0.004mm (Z)0.004mm |
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正反差值: |
(X)0.007mm (Z)0.007mm |
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執行GB/T16462.4-2007《數控臥式車床精度檢驗》標準。 |
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6、主軸轉動系統 |
主軸功率kw |
5.5/7.5 |
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主軸扭矩Nm |
62/85 |
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7、進給系統 |
交流伺服電機扭矩 |
X/Z軸 7Nm/7Nm |
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8、排刀架 |
刀柄尺寸 |
20mm×20mm |
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內孔刀柄尺寸 |
最大φ25 mm |
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9、機床結構 |
機床設計制造符合ISO國際標準 |
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機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(SI)標準 |
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X/Z軸導軌形式:線性導軌 |
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X/Z軸絲杠形式:滾珠絲杠 |
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10、機床保護 |
機床防護裝置安全、齊全、可靠 |
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符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》 |
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機床噪聲:符合國家標準<83dB(A) |
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電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防護等級IP54 |
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11、潤滑系統 |
采用自動集中潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑 |
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油位過低(缺油)時機床顯示報警 |
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潤滑油 |
T68#導軌潤滑油 |
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潤滑箱容積L |
1.8 |
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潤滑電機功率W |
3 |
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12、冷卻系統 |
冷卻箱容積 L |
200 |
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華樂士冷卻泵W |
電機功率180 |
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13、電氣系統 |
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分:通用技術條件》標準 |
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系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能 |
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配有RS232標準通訊接口 |
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數控系統 |
FANUC 0i- TF(5) |
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14、機床配件及外購件 |
機床配件及外購件均選用國內、外優質產品(詳見外購件清單) |
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15、排屑裝置 |
集屑箱 |
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16、三色警示燈 |
紅燈 |
顯示報警 |
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黃燈 |
顯示程序結束 |
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綠燈 |
顯示程序正在執行中 |
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17、機床電源 |
電源電壓范圍 |
交流三相380V ± 10% 50HZ |
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機床用電總功率KVA |
最大15 |
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18、機床顏色 |
機床標準顏色 |
□大連機床集團有限責任公司機床出廠標準色 |
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用戶要求的顏色 |
□ (提供色板) |
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19、機床外形尺寸及重量 |
長×寬×高mm |
2785 × 1600 × 1850 |
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機床重量kg |
2900 |
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20、包裝箱 尺寸 |
國內木箱 |
長×寬×高mm |
2960 × 2320 × 2380 |
金屬底排 |
長×寬×高mm |
2940×2310×2060 |
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21、標配數控系統 及各向驅動電機 |
數控系統 |
FANUC 0i –TF(5) |
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主軸電機 |
ZJY208-5.5BH (5.5/7.5 kW) |
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X/Z向 驅動電機 |
βiSc 8/βiSc 8 (7/7Nm) |
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22、超強的連續加工能力 |
例如:工件材料45#,直徑100mm,當切削速度為938r/min時,該機床可以達到切深2.5mm,進給量0.25mm/r進行連續切削。 |